一、40年經(jīng)驗的技術(shù)團隊
國內(nèi)老牌湘潭電機廠技術(shù)團隊、自主研發(fā)，個性設(shè)計，確保電機工藝和質(zhì)量。
二、真空浸漆設(shè)備及工藝
采用真空浸漆設(shè)備，二次以上浸漆工藝，確保ZBQ系列直流電機在潮濕及多粉塵環(huán)境下能長期保持高絕緣狀態(tài)，減少維護次數(shù)，維護周期較同類產(chǎn)品延長1.5倍以上；
三、國內(nèi)先進的烘干設(shè)備及工藝
采用先進的烘干設(shè)備及烘干工藝，預(yù)烘、烘干、保溫、準(zhǔn)備的溫度及時間控制，能有效確保潮氣有效排出，絕緣漆合理凝固，成型，確保電機在潮濕及多粉塵環(huán)境下能長期保持高絕緣等級；
四、電機電樞采用特殊工藝，提高電機使用率，更適應(yīng)惡劣工礦
很多司機圖省事違規(guī)操作經(jīng)常燒電機，我們的電機工藝采用銅本體融化焊接，解決了錫焊不耐溫升的問題，大大提高了電機壽命，延長3倍以上。
電機換向器表面采用精密加工，確保碳刷和換向器的接觸良好，提高碳刷和電機使用壽命。（碳刷磨損產(chǎn)生的導(dǎo)電粉塵引起電機整機絕緣下降，換向片打火及損壞）
五、ZQ全系列使用高質(zhì)量或者進口軸承
ZQ系列直流電機使用高質(zhì)量或者進口軸承，確保電機低噪音，低震動，高精度，效率高，長壽命和少維護；
六、ZQ全系列使用矽(硅)鋼片
ZQ系列直流電機均采用寶鋼/武鋼的矽鋼片，確保高導(dǎo)磁率，低鐵損，功率因數(shù)高，電機溫升小，過載能力強；
七、ZQ全系列使用F級及H級絕緣材料,高壓絕緣無短板
ZQ系列直流電機采用F級及H級絕緣材料（絕緣漆、絕緣紙、包扎帶及絕緣套管等）；
八、ZQ全系列電機使用
ZQ系列直流電機采用大廠F級及H級漆包線，絕緣絲包線，絕緣扁銅線等。
1.1 主要用途
ZQ-7 礦用一般型直流牽引電動機適用于一般礦山井下環(huán)境條件，系供 CJ3、CJ1.5 型直流架線式礦 用電機車作驅(qū)動電動機。
1.2 適用范圍
電機應(yīng)能在下列環(huán)境條件下正常運行：
a） 海拔不超過2000m；
b） 遮蔭處空氣更高溫度不超過40℃，更低溫度不低于-25℃；
c） 朂濕月的月平均更大相對濕度不大于90%（同月的月平均更低溫度不高于25℃）；
d） 工作場所不允許有甲烷或煤塵等爆炸性氣體混合物。
1. 電機采用全封閉自冷式結(jié)構(gòu)。一端伸軸，軸伸為圓柱形，通過聯(lián)軸器經(jīng)兩級齒輪傳動驅(qū)動機車車
軸。電機下部用四底腳固定，為全懸掛裝置。
2. 電機機座上方設(shè)有一個視察窗，通過視察窗便于檢查換向器和電刷的工作情況及更換電刷。視察
窗及前端蓋上接線盒內(nèi)接線柱用于連接引入電纜。電機電氣間隙不小于 6mm，爬電距離不小于 8mm。
3 電機機座由鑄鋼 ZG25Ⅱ鑄成，兼作導(dǎo)磁體及安裝全部零、部件的骨架之用。
4. 電機采用四磁極及全刷桿結(jié)構(gòu)；刷架為圓圈形的塑料壓制件，可在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整。每個刷
盒內(nèi)裝有一塊帶尾電刷，刷握采用恒壓彈簧。
5. 換向器為傳統(tǒng)的拱形結(jié)構(gòu)，由梯形銅牌加工成鴿尾狀的換向片組成，片間用 0.8mm 的云母板 5535
絕緣，鴿尾用錐形云母環(huán)絕緣，再用換向器套筒和壓圈藉緊固螺母壓緊。 3.7 轉(zhuǎn)軸用φ55 的 45 號優(yōu)質(zhì)碳素圓鋼車制而成。
6. 電機軸承用 3 號工業(yè)鋰基潤滑脂潤滑，且傳動端用 NU207 圓柱滾子軸承，換向器端用 207 深溝球
軸承。
宇通ZQ-7直流牽引電機參數(shù)
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功率 | 6.5Kw |
| 電壓 | 250V | |
| 電流 | 31.5A | |
| 轉(zhuǎn)速 | 1190r/min | |
| 更大電流 | 63A | |
| 更大轉(zhuǎn)速 | 2500r/min | |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 臥式 | |
| 工作制定額 | S2-60MIN | |
| 勵磁方式 | 串勵 | |
| 絕緣等級 | F | |
| 冷卻形式 | IC40 | |
| 重量 | 165KG |
